800型水穩拌合站攪拌系統：
　　拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（攪拌凈長為3700mm，攪拌葉片68片或攪拌凈長5米，攪拌葉片92片），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
800型水穩二灰拌合站是我公司多年結合實際現場作業經驗，研制而成，廣泛用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產拌制工作，也可用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。產量200~700t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料，它采用了先進的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能
7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。
 
800型水穩拌合站設備是一種連續生產路基穩定層材料的拌合設備。我公司出品的此設備采用雙臥軸強制連續式攪拌主機，拌和均勻，全套設備只需一名操作人員，生產率200--800t/h，其微機配料控制系統，操作簡捷，維護方便自動化程度及配料精度高。該系列產品易搬遷、易安裝。可拌合2-9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。本設備主要由骨料配料供給計量系統、粉料供給計量系統、供水系統、攪拌裝置、儲料裝置和控制系統組成。該產品設計制造精良、結構緊湊、計量精確、攪拌質量好，整體性能佳，它主要適用于公路鐵路城建工程所需基層材料的生產。“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業施工單位的廣泛認可。
800型水穩料拌合站是用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工作，一機多用也可用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。它采用了先進的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路必備的理想設備。
800型水穩拌合二次攪拌設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
800型水穩級配碎石拌合站集多年生產穩定廠拌設備之成功經驗，結合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年國內外新技術而研究開發，具有對材料適應性強，級配種類多，可靠性好，產量高的特點，特別適用于水泥穩定土、二灰穩定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求 。
　　800型水穩級配碎石拌合站其主要特點：
　　1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；
　　2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現象的發生；
　　3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；
　　4. 采用高精度方式稱量，可獲得準確的計量精度。
 
800型水穩拌合廠拌設備具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑（水泥、石灰粉）給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送儲存系統、控制系統。
⒉本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統（選配破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。
⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
800型水穩拌合站設備主要特點：
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
800型水穩拌合站設備運行操作
1、主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。
2、啟動空壓機，壓力達到要求。
3、按總啟動鈕。依次開啟：斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關閉時反順序依次進行。
4、需加水時，啟動水泵，通過回水閥，調整加水量的多少。
5、當骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關小落料口，粉料堵塞時，開啟粉料倉氣路電磁閥吹料，混好的料待運時，開啟氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時關閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。
6、該裝置總停機時，要把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的物料及攪拌機內的物料排凈，以防止滿負荷啟動，連續作業班次結束時應將攪拌機清洗干凈。
7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。