600噸穩定土拌合站操作注意事項
600噸穩定土拌合站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關機。
600噸穩定土拌合站操技術操作要求：
1、檢查600噸穩定土拌合站操各部件的堅固是否聯接可靠。
2、用手搬運穩定土拌合站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。
3、檢查各減速機的潤滑油是否加到指定的容量，并潤滑各潤滑點。
4、檢查控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。
5、檢查各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。
6、檢查供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。
7、攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。
8、集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。
 
600噸穩定土二次拌合站設備,穩定土兩級拌合設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
600噸穩定土二次拌合站設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
600噸穩定土拌合站的操作事項：
嚴格按照600噸穩定土拌合站穩定土拌合站說明書的規定，按規定順序啟動，先空載檢查；
1、各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現象。
2、拌合機拌合葉片，有無卡滯和其他異響。
3、倉壁振動器應正常振動、無異響。
4、電動滾筒、托輥、清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現象，必要時應進行調整中更換。
5、供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。
6、水表應計量準確，誤差在規定范圍內。
7、調速電機調速應靈活，無其他異響。
8、有螺旋輸送器裝置的穩定土拌合站應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響。
 
600型穩定土拌合站的維護與保養 　　
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。 　　
2、穩定土廠拌設備的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　
3、穩定土廠拌設備的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。 　　
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 　
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　
6、穩定土廠拌設備攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。 　
7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。 　　
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 　　
9、穩定土廠拌設備缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。